F R O N T I E R
社員数1~20人の工場 20人~50人の工場 50人超の工場
規模に応じた課題があります!
業務の-見える化・仕組み化・標準化-
課題を明確にし、解決の道筋を示す 工場診断サービス
<<工場診断を行います>>
▶ 診断内容
□ 5S管理
□ 安全管理
□ QCD管理
□ 生産管理
□ 改善活動
□ 社員育成
▶ 診断方法
(1)現場にて
①ヒアリング
②資料等閲覧
③現地視察、質問
④ディスカッション
(2)報告提案会
①診断結果の報告
②課題の特定
③改善の方向性
④実行の計画案
工場経営を比べてみると、同じような加工をしているのに、生産性の上がっていく工場と生産性の上がらない工場があります。
その違いは何か?という問題意識が長年ありましたが、経験を積むうちに実態がわかってきたため、工場100社の経験値からベンチマークを導き出し、診断ツールを開発をしました。
同規模企業のベンチマークと比較することで、自社の優れている点、これから伸ばすべき点など、改善項目が明確になります。
<プロコンサルタントによる診断コース>
課題ドクターが工場を訪問し、診断を行って問題・課題を明確にします。課題を特定したうえで、解決・改善の方向性をご提案いたします。
<自分で診断するセルフ診断コース>
診断ツールを使って自分で自分の工場の診断をします。使い方を教えます。業務改革の方向性を見出していくことができます。
課題を明確にし、解決の道筋を示す 組織診断サービス
<<工場診断を行います>>
▶ 診断内容
□ 経営理念の浸透
□ 企業文化・組織風土
□ 仕事の効率性・負荷・生産性
□ スキルアップ・キャリアプラン
□ 人事評価制度
□ やりがい・士気・エンゲージメント
▶ 診断方法
(1)現場にて
①ヒアリング
②資料等閲覧
③現地視察、質問
④ディスカッション
(2)報告提案会
①診断結果の報告
②課題の特定
③改善の方向性
④実行の計画案
工場経営の現場における悩みの多くは、人間関係といわれます。
働く人々がやりがいをもって仕事に取組み、目標達成に向かって走る組織をつくるためには、
組織と人の問題課題を改善していくことが必要です。
診断によって山積みの課題を整理し、改善の方向性が明確にすることができます。
<プロコンサルタントによる診断コース>
課題ドクターが工場を訪問し、診断を行って問題・課題を明確にします。課題を特定したうえで、解決・改善の方向性をご提案いたします。
<アンケート集計による診断コース>
対象社員にアンケートを送付し、回収・集計のうえ弊社の組織診断のプロが分析を行います。組織と人の問題・課題を明確にし、解決・改善の方向性をご提案いたします。
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